冀中新材沙河20万吨玻纤第一条生产线挂纱区，卷取工正在巡检，远处的自动导航输送车智能转运挂满原丝纱的纱车。

冀中新材是冀中能源股份有限公司（以下简称冀中股份）的全资子公司，承担着冀中股份产业升级、转型发展的重任。2019年，冀中股份抢抓玻纤新材料列入国家鼓励的战略新兴产业的重大发展机遇，投资21亿元启动了20万吨玻纤生产线项目建设，并连续入选省重点项目名单。

走进现代化的一期厂房，120平方米的大型窑炉正将自动投放的原料烧熔成玻璃液，源源不断地输送到拉丝车间。120台拉丝机整齐排列，原丝如同瀑布一般从拉丝机上方飞流直下，经过烘干冷却后自动卷丝，再经过检测、烘干、卸筒、打包等环节，进入30米高的立体成品库房。在这里，6轴机械手、自动导航输送车等替代了人工，全过程实现了智能化数字化管理，与传统的玻纤生产车间相比，人员减少了一多半。

“玻纤单丝直径只有头发丝的十分之一左右，具有重量轻、强度高、耐热耐腐蚀等优异性能。”冀中新材技术部副部长张建鹏指着一筒洁白如玉的原丝纱说，玻纤作为增强性材料，能够大幅提高多种材料的性能，就像是在混凝土中加进了钢筋，可广泛应用于连续性板材、玻璃钢船体、卫生洁具、储罐、汽车零部件、仪表外壳、运动器材等产品，在建筑、医疗器械、新能源、交通、汽车等领域发挥着越来越突出的作用。

为切实抓住发展机遇，冀中新材在各级党委、政府的大力支持下，积极克服疫情影响、资金紧张、多工程交叉作业等不利因素，与时间赛跑，与困难较量，高效推进项目建设，首条生产线从开工建设到正式点火仅用时19个月，比同类生产线建设耗时缩短4到5个月。第二条生产线总结经验，精心梳理施工环节，几乎所有工序都采取平行交叉作业方式，建设工期大幅缩短到10个月，创出了业内的建设奇迹。

冀中新材20万吨玻纤第二条生产线自动卸纱区，设备安装正在紧张收尾。

二期厂房内，生产线前段的池窑、通路等已经建成投用，目前处于升温阶段，即将开始投放熟料和配料。后段的自动卸纱区等设备安装正在扫尾，计划一周后开始拉丝。“这是业内单窑产能最大、技术最先进的合股纱生产线。”张建鹏介绍，两条线采用的池窑拉丝工艺、设备和技术相同，不同的是一期产的是直接纱，二期增加络纱环节生产合股纱，以满足不同客户的需求。

行业内首家采取低压供氧的纯氧燃烧技术，玻璃液熔制更加高效节能，烟气排放大幅降低；采用多项余热回收技术，整体余热利用率达到90%以上；建立全流程成本管控体系，实现了废丝100%回用，每年增收数百万元……据介绍，冀中新材以绿色、低碳、环保、节约为目标，将节能减排标准提升至行业最优，实现了经济效益与环境效益共赢。

“我们的一期产品A级率超过98%，每天产量稳定在300吨以上，订单饱满。”冀中新材生产调度室副主任李现文说，公司能够生产多种具有自有知识产权的核心产品，先后通过德国劳氏、美国保险商试验所、挪威船级社等认证，深受国内外200余家客户的好评，二期产品也不愁销路。

乘势而上，冀中股份做出了新的战略规划——依托冀中新材等项目，以“管理专业化、生产园区化、产业链条化、产品高端化”为方向，加快玻纤及复合材料全产业链建设，形成“两区一中心”的产业高质量发展格局，三到五年内打造形成河北省首个集研发与生产为一体的百亿级玻纤产业集群：加速推进三期12万吨玻纤生产线项目落地，形成华北最大的玻纤基础材料生产区；大力推进新能源、新建材两大玻纤功能复合材料上下游产业集聚，建设玻纤复合材料生产区；瞄准行业前沿技术，全面开展玻纤及复合材料制品的研发，建成玻纤复合材料研究中心。

“我们将瞄准这一战略规划，加速产业提档升级，全力把冀中新材打造成为深化国企改革、调优产业结构、推动国有资产保值增值、拉动区域经济繁荣发展的示范园区。”冀中股份党委书记、董事长刘国强充满信心地说。

【转载声明】：本平台所转载的文章，其版权均归原作者所有，遵循原作者的版权声明，如果原文没有版权声明，我们将按照目前互联网开放的原则，在不通知作者的情况下转载文章。如果转载行为不符合作者的版权声明或者作者不同意转载，请来信告知：qbw@fiberglass365.com。如其他媒体或个人从本微信公众号转载有关文章时，务必尊重原作者的著作权，保留本平台注明的“稿件来源”，并自负版权等法律责任。