1月4日，石油工程建设公司河南油建公司首批试生产的玻璃钢管道全部预制完毕并检验合格，标志着该公司已完全掌握了3PE（三层结构聚乙烯防腐层）防腐管玻璃钢防护层一次成型技术，管道防腐施工技术创新再添新丁。
该技术由河南油建自主研制而成，采用全自动缠绕方式，在控制张力和预定线型的条件下，能够连续、均匀、有规律地缠绕带树脂胶液浸渍的玻璃纤维，一次性形成一定厚度的玻璃钢保护层。整个缠绕过程由计算机控制完成，形成的玻璃钢防护层厚度均匀，外观平整光滑，有效避免了人工缠绕常见的鼓包、凹坑、分层脱落等问题。
“像这种管径1016毫米的玻璃钢防护层预制，以前用手工缠绕的方式，完成一根钢管预制需6至7天，现在采用的一次成型技术，整个过程只需50至60分钟，劳动强度大幅降低，预制质量更加稳定，预制效率更高。”防腐厂厂长许东升介绍，目前，该公司已具备管径200毫米至1000毫米范围内各种规格管道玻璃钢防护层的全自动预制能力。
近年来，随着油气长输管道投资建设的不断增加，长距离定向钻穿越工程不断出现，玻璃钢防护层在管道3PE防腐层的防护中将扮演更加重要的角色。玻璃钢防护层一次成型技术也将成为该公司开拓定向钻穿越工程防腐施工细分市场的重要利器。
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