推动产业制造模式变革、加强创新技术研发，使得石头变成丝，丝变成纱……面对突如其来的疫情冲击，世界玻纤领军企业中国巨石抢抓先机、持续投入，以“滚石上山”的干劲，持续推动产品提档升级，彰显企业迎难而上、聚焦主业的耐力和定力。

向智能制造要效益

“冠军”智闯“第四次创业”

生产线上不断“吐”出玻纤成品，一旁的机器人行云流水般“操作”着每一步程序，自动完成包装、贴标、质量检测，再整齐码放至仓储室……这一高效协同生产线的“大脑”便是智能控制中心，这里一般只有两位工作人员值班，负责监控面前大屏上的实时数据，让生产步入“无人之境”。

这是中国巨石智能制造基地生产车间的日常。在这里，巨石建成投产的两条超大型增强型玻璃纤维生产线，各项生产运行经济技术指标均超出预期。

“这次疫情中，我们复工复产速度很快，分析下来，主要都是得益于提前做好了玻璃纤维模式变革。经初步测算，智能制造基地的人均劳动生产率达到行业领先水平，人均产能比行业平均水平提升了40%左右。”企业科技管理部总经理顾桂江介绍，在这次疫情影响下，智能制造的优势更加凸显，仅织布一个环节，便能实现1个人管50台机器，产能大幅提高、成本明显下降，企业也便获得了更强的竞争力。

当下，巨石正在经历以“智能制造”为核心的第四次创业，坚持引领新材料行业发展的理念，率先应用互联网+人工智能的新技术、新思维赋能高质量发展，探索行业的数字化转型。“机器换人”、“智能化”也已成为近年来巨石发展的关键词。2018年，巨石建成了全球唯一、规模最大的第一条年产十五万吨智能制造生产线，全面引领世界玻纤工业的发展。2019年，巨石的年产2亿米电子布智能生产线正式投产。2019年7月，中国巨石“年产三十六万吨玻璃纤维智能制造新模式应用项目”经国家工信部专家组评定顺利通过验收，标志着企业基本实现生产数字化、网络化、智能化……通过技术创新，巨石摆脱了密集型劳动企业的生产瓶颈，向智能制造要效益、要发展。

让研发走在市场前

“冠军”自带“创新密码”

疫情带给市场的不确定性显然是个挑战，但对于巨石来说，还是有足够实力应对。今年8月，巨石一扫疫情阴霾，秀出硬核实力——重磅发布E9玻璃纤维。E9玻璃纤维采用自主研制玻璃配方的先进生产技术，模量超越100GPa，并实现池窑化生产，再次刷新全球玻纤行业模量水平，打破行业技术天花板。

疫情之下，能取得这样的傲人成绩，追根溯源离不开企业本身过硬的创新实力。“一直以来，巨石都将创新视为生命。每年，巨石研发投入占销售收入的3.5%，达到3亿元左右，在行业中可谓是标杆引领。”顾桂江表示，与大部分企业“先找市场、后造产品”的思路不同，中国巨石坚持“生产一代、研发一代、储备一代、预研一代”的创新理念，“让研发走在市场前”，中国巨石总裁、巨石集团董事长兼首席执行官张毓强要求，宁可暂时没有收益，研发也必须保持比市场需求超前5至10年，这也使得巨石多年来一直在规模、技术、研发、质量和市场等方面处于领先地位。如今，中国巨石已经建立起企业研究院等内部创新平台，他们正为下一个10年的产品进行“超前研发”。

机遇永远垂青有准备的人。不仅是在这次疫情中，在这些年“巨石”的快速发展中，坚持创新的故事还有很多。多年的发展在创新道路上的孜孜以求最终将巨石推上了世界玻纤的头把交椅，实现了从行业跟随者到领跑者的跨越。2008年，巨石成功研发出的E6玻璃配方，成为中国玻纤企业中第一个获得美国发明专利授权的配方，打破了美国对该技术长达70年的垄断。如今，巨石已推出E7、E8、E9等一系列玻璃配方，企业累计授权发明220件，累计申请发明600件。

对于中国巨石来说，

只要坚持加大创新研发、

培育核心竞争力，

就能为下一个春天的蓬勃埋下坚实根基。

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