冀中能源股份公司玻纤公司持续提升生产经营管控水平，狠抓内部管理，以“增节降”管理提升活动为切入点，坚持将“过紧日子”意识贯穿于维修、维护、加工等环节的始终，实现低成本生产运营。
该公司强化材料管理，积极鼓励各部门扩大自修，合理控制材料消耗。指派专人对材料、工具、设备等进行集中管理、专业修复、统一调剂使用，鼓励员工在修旧利废上积极动脑筋，采用各种灵活的方式，对废旧钢板、铁管、电缆等材料进行回收使用，力争将废旧物品的使用价值最大化。由于复合织物工段各设备的纵切刀使用量较大，大多数更换下来的切刀刀口较钝，无法迅速完好的切断布面。这些更换下来的切刀如果作为废件处理就大大的增加了成本，购买一个新切刀的成本为80元左右，而加工一个切刀的成本只需要30元左右。目前，复合织物工段的切刀使用量为每月70个左右，其中磨损较钝但无大问题的切刀占了很大一部分，通过修旧利废，年可节约资金4万余元。
该公司积极拓展创新创效活动，向技术创新和管理要效益，在岗位创新创效实践中激发广大员工的创新热情和创造活力，调动广大员工钻研技术、提高技能、善于创新的积极性。自“增节降”管理提升活动开展以来，技术人员先后对公司各站房安装雷达感应器，通过探测红外动静实现对灯光及电器的智能化控制，其探测灵敏度和延时时间都可通过软件进行调整，年可节约资金1万余元。
该公司认真落实岗位责任制和包机制，通过严细的管理，扎实的工作，切实降低设备事故率和材料配件消耗。强化机电设备管理，针对设备管理薄弱环节组织专人进行日常维护保养，提高设备的运转效率。积极优化设备维修工艺流程，结合待修设备的不同故障制定对应的维修方案，促使在维修环节上减少材料、配件和时间的浪费，提高设备维修质量和效率。严把材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”，加强过程管控，细化指标考核，形成了严密的闭合管理系统，将材料节超与员工收入紧密挂钩，坚决杜绝材料浪费。
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