二十年来，中国的碳纤维之路无疑是崎岖的，突破技术封锁实现自主研发的捷报虽逐步出现，但是未来中国碳纤维行业如何发展，仍然值得深思。特别是，在过去一年里国内已有两家较大规模的碳纤维企业先后破产倒闭，其它80%碳纤维企业还在生死中挣扎，在此情况下，碳纤维行业中所有企业的生存和发展都需要应对巨大的考验。

不仅要“低成本”，更要“高质量”

业内很多论调认为“低成本化”是国产碳纤维求得生存的一个关键点，依靠扩大生产规模和技术提升，通过分摊公共费用、降低原料采购成本和提高生产效率都是低成本化的主要途径。但是在完全自主研发的基础上，所有的进展都很缓慢。那么，实现了“低成本化”是否就能解决碳纤维行业的本质问题？也就是说，当国产碳纤维原料比进口碳丝价格更便宜时，国内市场是否就一定会选择国产碳纤维？

事实上，碳纤维下游企业需要满足的是客户的应用需求，而绝大多数客户需要碳纤维达成的目的都是“轻质高能”，对材料本身高性能的需求是非常明确的，如果国产碳纤维仅仅是价格上存在优势，而质量上无法与进口产品相媲美，或者说无法达到客户的期望标准，那么，碳纤维下游企业面对这样的选择，答案也只能是否定的。因此，对碳纤维上游的原材料企业来说，不仅要“低成本”，更要“高质量”，在某种程度上，超过进口产品的质量甚至是实现进口产品无法具备的性能优势，才是国产碳纤维的生存之本。

对于碳纤维下游企业来说，该命题同样适用。这几年，做碳纤维基础产品的企业可谓是遍地开花，却逐步将市场推进了恶性竞争的局面。特别是碳纤维最常见的管材、板材类产品，看起来项目投资少、上马快，许许多多小微型复材加工企业纷纷跃身其中，他们认为基础产品靠走量，殊不知，“质”才是生命线。为了博得市场份额，他们拼命降低成本，包括原材料和人工成本，以求获得更低的市场价格优势，但是产品的性能在后期应用中实际效果如何，他们并不关心，就这样，市场被自己慢慢给做闭了。

一位企业负责人称：“客户采购方第一次合作考虑的是价格，第二次合作考虑的就是性能质量。碳纤维基础类产品的成本几乎是透明的，靠低价获取订单结果要么是自己亏本要么就是在产品上偷工减料，所以我们宁愿牺牲订单也不会降价，否则势必有一方会受到损失。”

不仅要“搞研发”，更要“拓市场”

据2019年初的大概统计，国内涉及碳纤维原丝生产的企业有三四十家，但是每年的总产能仅有2万吨，而且核心的技术只掌握在几家大型企业手中。因为碳纤维的投资回报周期很长，中小型企业缺乏持续研发的资金，也不具备长期的资金链运转能力。未来几年，中国碳纤维行业的上游还将持续洗牌，核心产能最终将归集于几家大型企业。

但是，中国碳纤维行业长久、健康、良性的发展不仅仅依靠这几家大型原丝生产企业，更需要下游企业的鼎力配合。首先，碳纤维制品的市场大小将决定了碳纤维原丝的消费量，一旦市场被打开，不同层级的市场都向碳纤维材料开放，那么国产碳纤维原丝也将拥有更多的生存之地。

其次，碳纤维制品实际的市场需求决定了碳纤维原丝的发展方向，但是如何应用碳纤维材料却是下游企业的主要任务，例如现在市场上还是以热固性碳纤维复合材料为主要应用形式，但是热固性碳纤维复合材料存在着不能重复利用、成型周期长等缺陷，在此情况下，发展热塑性碳纤维复合材料具有特殊的意义。但是，因为碳纤维增强PEEK/PI/PPS等这类高性能复合材料所要求的的技术水平也比较高，一般的下游企业如果只着眼于眼前利益，在新产品研发方面就会滞后。

从目前的形势看，只要身处碳纤维行业，无论是上游还是下游，总体形势都是严峻的，破局重组的过程中最先倒下的是抗风险能力最弱的一批，同时也是“质量”和“市场”都没有把握住的一批。质量需要不断提升，市场也需要不断去刺激去开拓，国产碳纤维企业要获得生存，要获得发展，不仅要有为自主研发“买单”的实力，更要有高瞻远瞩的“眼光”。

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