新年伊始，巨石集团九江有限公司传来喜讯，公司一期103线冷修改造完成并成功点火，标志着巨石向最终实现年产35万吨的目标迈出了坚实的一步。

近年来，面对全球经济下行压力，国际市场需求减弱等不利因素，巨石九江公司以科技创新为引领，通过技术改造、科技攻关、产学研等方式，投入大量资金用于新产品研发和技术升级，提高企业核心竞争力，公司利润和税收连续多年保持双过亿佳绩。

向管理要效益

巨石集团九江公司是省行业龙头企业、市重点工业企业，公司树立低成本高效益运营理念，讲求投入产出，推进增收节支，积极推行管理创新接轨国际，践行世界先进的管理理念。通过创新改进生产工艺、提高拉丝流量及开机率、开发应用智能化生产系统等举措，全方位把控公司管理，积极推行财务全面预算、TPM设备管理模式来降低成本，推动企业绿色发展。尤其在节能减排上，采用最先进工艺代替传统玻璃球拉丝，减少了制球环节的能耗；利用清洁能源代替混合燃烧方式；采用新型供暖方式代替传统的天然气锅炉，年节约能源1000吨标准煤；利用窑炉区域空气热能，年节约能量200吨标准煤。改造后的生产线窑炉节能率为10%以上。

向产品要质量

公司致力于“从中国制造走向中国创造，为复合材料的发展做贡献”的使命，始终坚持“品行、创新、责任、学习、激情”的企业文化核心理念，把做好产品质量，牢固树立质量意识融入到每个员工的心中，引导员工从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面控制，确保产品的整体质量。积极加大对新产品的研发力度及时推出符合市场需求的新产品，主动调整产品生产安排，淘汰落后产品，提高附加值产品的生产计划，产品结构进一步得到优化。同时，及时掌握和分析产品生产过程中的各项动态指标，适时进行调整，确保了产线的稳定性，提升了产品质量。在参与市场竞争的制胜之道上完善系统管理，把市场竞争的焦点从产品的小质量概念向企业经营的大质量概念转变。2017年，九江公司荣获第二届江西省井冈质量奖（全省两家），有效带动了整个公司管理水平的全面提升，增强了公司的市场竞争力。

向技改扩能要市场

巨石九江公司通过技改扩能充分挖掘一期生产线产能潜力，通过改进生产工艺方式在原有的生产线上新增6万吨产能。目前，巨石二期年产12万吨池窑拉丝生产线基本建成，充分应用和发挥巨石集团荣获2016年度国家科技进步二等奖的“高性能玻璃纤维低成本大规模生产技术与成套装备开发”项目整套技术，预计二期项目投产后可实现生产率提升30%以上，运营成本降低20%，能源利用率提高20%。公司技改创新成果丰硕，年产30万吨玻璃纤维生产基地智能工厂项目获得江西省智能制造试点示范项目；高性能玻璃纤维生产绿色关键工艺系统集成获得国家工信部绿色制造系统集成项目，同时获得国家工信部“绿色工厂”称号。产品除销售国内的华北、华东、华中、华南等地区外，还远销美国、加拿大、德国、荷兰、意大利、西班牙、南非、新加坡、日本、中东等国家和地区。

“这次年产3万吨高性能玻璃纤维池窑生产线的点火，标志着巨石九江公司冷修技改第一步取得圆满成功。” 巨石集团九江有限公司副总经理王晓兵告诉记者，“该生产线于2010年6月投产，于2017年11月13日开始停窑进行技改扩能升级改造，仅用58天时间完成技改，点火投产后，产能可以提高10%以上，生产成本、能耗、污染物排放量将大幅度降低。”

据了解，103生产线采用了国际了先进的生产工艺和最新的生产设备，使用高性能玻璃配方，总体技术水平达到国际领先水平。技改完成后，产能由原来2万吨提升到3万吨，可实现年产高性能直接无捻粗纱25000吨，短切原丝5000吨。整个103线的成功冷修验证了巨石的技术实力，展现了巨石的创新能力，为巨石在新常态下的竞争中保持领先优势增添了信心，夯实了基础，赢得了先机。目前，公司上下以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，凝心聚力，朝着整体实现年产35万吨玻纤生产基地的建设目标奋进，力争“产能翻番，三年再造一个新基地”，助力“五年再造一个经开区”。