【实例】中国巨石股份有限公司是中国建材旗下的一家玻璃纤维专业制造商，以玻璃纤维及制品的生产和销售为主营业务，经过多年发展，公司已经成为治理完善、战略清晰、资本优良、文化优秀、管理精细、技术先进、营销网络完整的行业龙头企业。公司年报显示，2015年，公司营业收入达70.55亿元，同比增长12.55%，净利润达9.8亿元，同比增长107.16%。

【解析】2月初，中国巨石股份有限公司年产18万吨池窑拉丝生产线技改项目全线投产。在公司总裁张毓强看来，该项目的投产不仅意味着公司产能从14万吨提升至18万吨，更为重要的是公司产品向着更高层次进发。

“在这一项目投产前，这条生产线的产品主要为管道建材，其中高端产品占30%，改造提升后，现在的产品主要是风能基材、汽车轻量化的材料为主的相关产品，高端产品比例达到70%左右。”三分厂厂长沈林介绍说，高端产品比例大幅提升的背后，是产品供应链的改造提升。

在中国巨石三分厂的生产车间里，一个个重达15至20公斤的成品纱团从生产流水线上完成自动贴标后，由竖着4组“手指”的机器人从传送带上搬下，等待下一步集装和仓储。在改造前，这样的一组动作，需要由工人搬运完成，耗时又耗力。沈林告诉记者，项目投产后，公司自动化水平显着提升，在不新增土地指标、不增加能源消耗、不增加污染物排放、不多雇佣一个劳动力的情况下，实现了生产规模的扩大、作业效率和人均产能的提升、单位能耗和制造成本的降低、产品质量和高端产品比例的提高，取得了显着的经济效益和社会效益。“在产能增加情况下保持人员不增加，人均效率提升30%以上，单位公斤玻璃液的能耗则降低了25%。”

“改造提升”，不只在供应链，更贯穿巨石对全球资源的优化。上世纪九十年代中期，中国巨石就树立了“先建市场、后建工厂”的全球化发展指导思想，并着手进行海外营销网络布局，经过20年的发展，公司已先后在五大洲的14个国家和地区进行海外布点，建成了较完备的全球营销网络，为接下来的建设海外生产基地打下了坚实的基础。

2012年，中国巨石“屯兵”埃及，一期工程总投资2.23亿美元，在埃及苏伊士经济合作区建设年产8万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线项目。2014年5月18日，埃及公司年产8万吨池窑拉丝生产线全线投产，这是迄今中国在埃及投资金额最大、技术装备最先进、建设速度最快的工业项目，也是我国在海外建设的首条大型玻纤生产线，填补了北非地区玻璃纤维生产的空白，进一步提升了“巨石”品牌的国际化水平。今年，巨石埃及二期年产8万吨池窑拉丝生产线预计将在6月建成投产，同时包括短切毡、方格布和其他配套产品的生产。埃及三期年产4万吨生产线也已经进入规划阶段。整个巨石埃及年产20万吨玻纤生产基地将有望在未来2年内建成投产。

接下来，中国巨石还将继续探索在北美、拉美等国家和地区投资建厂的可能性，通过玻纤营销全球化布局，直销统一物流商业模式，从“以内供外”转向“以外供外”的盈利模式。

【感悟】张毓强：中国巨石将致力于不断提升玻璃纤维性能，并将协助中国以及全球的风电客户，开发并制造出性价比更优的产品，与客户共同推进风能行业的进步，开发绿色可再生能源市场。同时，中国巨石有能力在利用国外的资金、技术、市场的同时，将国外的人才、土地、能源等资源也为“我”所用，为企业的持续发展寻找新的出路。